sexta-feira, 31 de maio de 2013

Tinta Epóxi

                                                         # Tinta Epóxi
É uma tinta industrial à base de resina epóxi, que garante aderência e durabilidade a tinta.
# Características
- Alta durabilidade;
- Alta aderência;
- Rápida secagem ao toque;
- Alta resistência à limpeza frequente;
- Alta resistência a umidade;
- Não necessita de fundo preparador;
- Prática, rápida e econômica;

# Indicações de uso
- Chapas de ferro ou aço;
- Pisos de quadras esportivas e garagens;
- Azulejos de cozinha e banheiro;
- Salas cirúrgicas de hospitais ou clínicas e outros;

# Acabamento
Os acabamentos dependem do fabricante, alguns só produzem de um ou dois tipos, mas está disponível em três tipos de acabamentos:
- Fosco;
- Acetinado;
- Brilhante;

# Rendimento
Rende até 50 m² por demão. Em superfícies lisas o rendimento tende a ser maior e em superfícies rugosas, o rendimento tende a diminuir.

# Diluição
É feita com epóxi diluente.
è Rolo ou pincel: 10% de epóxi diluente;
è Pistola: 10% a 20% de epóxi diluente;

# Secagem
- Ao toque: 2 horas
- Fina: sete dias;
- Espaço de tempo entre demãos: de 6 a 24 horas;
# Cores
Cores padronizadas no catálogo de cores do fabricante ou no sistema tintométrico de cores.

# Aplicação
A aplicação da tinta deve ser feita com rolo para tinta epóxi, pincel ou pistola.

# Dicas de preparação da superfície a ser pintada:
(Norma ABNT NBR 13245 de02/95)
- Qualquer superfície a ser pintada, deverá estar coesa, limpa, seca, livre de pó, lixada, sem esfarelamento de cimento, livre de óleos e gorduras, ferrugem, restos de pintura velha e brilho.
- Azulejos: remover resíduos de gorduras e outros resíduos contaminantes e aplicar diluente epóxi sobre toda a superfície.
- Pisos: cimento queimado ou novo: aguardar a cura completa de no mínimo 30 dias. Aplicar solução de ácido muriático sobre a superfície, deixar agir por 30 minutos, enxaguar, secar e aplicar a tinta com 30% de diluição na primeira demão, nas demais, diluir normalmente.

- Metais: Devem ser lixados. Pinturas velhas ou em mau estado de conservação devem ser completamente removidas. Primeira demão cm 20% de diluição.



Tinta Acrílica


    • O que são tintas?
    São composições químicas em estado líquido viçoso criados com a finalidade de proteger e embelezar os ambientes. São formadas a partir de pigmentos, aditivos, resinas e solventes. Existem vários tipos de tintas no mercados, nas mais diversas finalidades.
    •   # Tinta Acrílica
                                           

    É uma tinta feita à base de resina acrílica com acabamento fino, cm alto poder de cobertura e durabilidade.

    # Características
    - Fino acabamento;
    - Alta durabilidade;
    - Ata resistência a intempéries;
    - Melhor lavabilidade;
    - Excelente cobertura;
    - Ótimo rendimento;
    - Rápida secagem;
    - Antimofo;

    # Indicações de uso
    Esse tipo de tinta é indicado para ambientes internos e externos pra que deseja um acabamento mais fino e bonito.

    # Acabamento
    - Fosco;
    - Acetinado;
    - Semibrilho;
    - Brilhante;

    # Rendimento
    Dependendo do tamanho que contém a embalagem da tinta (quantidade em litros), rende até 325 m² por demão.

    # Diluição
    A diluição é feita com água limpa.
    è Rolo ou pincel: 30% de água em todas as demãos;
    è Pistola: 35% de água em todas as demãos;

    # Secagem
    - Ao toque: 30 minutos;
    - Final: 4 horas;
    - Tempo entre demãos de 2 a 4 horas;
    # Aplicação
    Deve ser feira com rolo, pincel ou pistola, aplicar de 2 a 3 demãos para total cobrimento.

    # Cor
    Cores padronizadas no catálogo de cores do fabricante ou no sistema tintométrico de cores.

    # Dicas de preparação da superfície a ser pintada:
    - Reboco, concreto e fibrocimento novo: aguardar a secagem completa do reboco de 28 a 30 dias, nivelar a superfície, lixar, eliminar o pó e aplicar selador acrílico.
    - Superfícies com fungos ou bolor: lavar com solução de cloro, enxaguar, aguardar secar e aplicar Fundo Preparador.
    - Imperfeições rasas: corrigir com massa acrílica ou massa corrida, lixar e eliminar o pó.
    OBS.: Reboco fraco, caindo, gesso, pintura velha, superfícies com partículas soltas ou mal aderidas devem ser lixadas ou removidas e aplicado fundo preparador antes da pintura.





    Painéis Pré-fabricados e Pré-moldados

    # O que são painéis Pré-fabricados?

    São painéis de vedação obtida por acoplamento de placas pré-fabricadas, de grande massa. Podem ser de concreto ou de bloco cerâmico, são feitos em fabrica com controles de qualidades rigorosos.

    # O que são painéis Pré-moldados?

    Painéis pré-moldados são feitos no canteiro de obra, não é um produto industrial, é feito fora do seu local definitivo, com controles de qualidade menos rigoroso.

     Painel de concreto pré-fabricado;


    Painel de concreto pré-fabricado


    Vantagens:                                                                                   Desvantagens:
    - Alta produtividade;                                                            - custo relativamente alto;
    - execução da estrutura e da vedação ao                              - exige máquinas para sua movimentação;
    mesmo tempo (se o painel for estrutural);                              - concorre com alvenaria estrutural em 
    - único material de vedação da estrutura;                               desvantagem;
    - economia de mão de obra;                                                 - necessita de cuidados com a fabricação;
    - economia de materiais;                                                       - necessita de espaço no canteiro para
    - aceita revestimentos de pequenas                                         movimentação das peças;
    espessuras;                                                                           - atenção com a montagem;
    - tamanhos variados;                                                             
    - maior qualidade na vedação;
    - ótimo isolante térmico e acústico;
    - menor dependência de condições atmosféricas;


    Movimentação
     






    quarta-feira, 29 de maio de 2013

    Papeis de Parede

        São muitos os revestimentos possíveis para paredes, tanto internas como externas. Revestimentos que protegem e embelezam. Alguns deles são os papéis de parede.

    O que são papéis de parede?
       É um material usado para cobrir e decorar as parede do interior de residências, escritórios, entre outros prédios. é um revestimento vinílico ou vinilizado construído com substrato de papel que passa por tratamentos de lavabilidade e resistência à luz, recebendo estampas em cores e desenhos variados.

    Vantagens e características:

     - Ao mesmo tempo em que protege e reveste as paredes interiores é extremamente decorativo, além de ser cada vez mais atual diante das novas tramas e texturas apresentadas.
     - O produto é totalmente ecológico, já que sua matéria-prima é 100% reciclável, sem prejuízos para a natureza.
     - A duração do papel vinílico, quando bem conservado, é de no mínimo 10 anos e os demais de no mínimo 5 anos.
     - É mais barato em relação às tintas.
     - O modelo padrão reveste aproximadamente 4,5 metros quadrados de parede considerando uma altura média (pé direito) de 2,60m a 2,80m. As faixas (borders) são de 5 ou 10 metros de comprimento e larguras variáveis conforme o catálogo.
     - os vinílicos não propagam chama, embora constituídos de celulose. O produto depois de aplicado sobre a parede de gesso ou alvenaria, qualifica-se como inífugo, não propagando chama.

    Conservação:
       A principal preocupação é quanto à lavabilidade. Na versão vinilizada, também conhecida como papel-papel (básico, composto por suporte de papel-pasta semi química, tinta vinílica e capa de verniz acrílico transparente), a limpeza é feita com um pano úmido.  Além de limpável, esse tipo de revestimento também é resistente a luz e permeável.
    Já os chamados vinílicos, constituídos por suporte de papel-pasta mecânica, tintas vinílicas e capa de PVC, além de delamináveis (removidos com facilidade sem danificar a parede, que permanece preparada para receber outro revestimento)  e com forte resistência a luz, atrito e abrasão, são considerados totalmente laváveis, admitindo a utilização de sabão ou detergente neutros em um pano bem molhado, garantindo assim uma durabilidade de no mínimo seis anos.

    Preparo da superfície:
       Assim sendo, a superfície tem de ser firme (sem destacamento da sua base), lisa (sem irregularidades), porosa (presença de pontos para fixação do adesivo-cola) e ligeiramente absorvente de modo a permitir a absorção da cola própria para este tipo de revestimento.
    Ainda neste particular, é impossível aplicar papel de parede sobre infiltração de água ou mofo (fungos). Neste caso, deve-se resolver primeiramente o problema da umidade ou mofo. Com relação ao parágrafo anterior, é possível, dependendo do caso, preparar a parede, ou seja, corrigir as imperfeições com massa corrida.

      





    sexta-feira, 24 de maio de 2013

    Esquadrias de PVC

        Nesta postagem falaremos especialmente das esquadrias de PVC, pois atualmente tem crescido muito a sua procura graças aos seus benefícios.
        As esquadrias em PVC surgiram nos anos 50 a partir do esforço de reconstrução na Alemanha Ocidental do pós-guerra. Com a escassez de madeira e a necessidade de um material durável, de baixa manutenção e, principalmente, de alto isolamento térmico, desenvolveu-se uma formulação de PVC específica para atender estas exigências.
        O PVC é um material obtido de dois recursos naturais, o sal e o petróleo ou gás natural. Policloreto de vinila(PVC).

        Características:
    a) São ideais para aplicações em ambientes agressivos, como em regiões litorâneas, onde se faz necessária a utilização de esquadrias resistentes à corrosão.

    b) Não precisam ser pintadas, não mancham e nem perdem o brilho.                                          
    c) Apresentam facilidade de limpeza e manutenção, bastando uma lavagem periódica com água e um dos seguintes produtos: sabão, detergente neutro ou álcool etílico hidratado. Este procedimento mantém a beleza natural dos perfis.                                                                                                               
    d) São fornecidas prontas para colocação na obra, com os vidros e as ferragens, reduzindo-se assim, os custos com a mão-de-obra.                                                                                                                 
    e) São auto-extinguíveis, o que significa que não propagam chamas em caso de incêndios.                 
    f) Devido ao baixo coeficiente de transmissão de calor do plástico, as Esquadrias de PVC têm uma capacidade de manutenção da temperatura interna dos ambientes superior às proporcionadas pelas esquadrias de ferro e alumínio.                                                                                                                   
    g) Permitem a utilização de vidros duplos intercalados por espaçador metálico, para um melhor desempenho termo-acústico.                                                                                                                         
    h) Possuem um excelente sistema de vedação contra a ação das águas de chuva, correntes de ar e poeira.                                                                                                                                                               
    i) São resistentes aos agentes biológicos, não sendo atacadas por fungos, bactérias, brocas ou cupins.                                                                                                                                                      
    j) Não enferrujam e nem apodrecem.                                                                                                                
    k) Não racham.
    OBS: São mais utilizadas no continente europeu.





    Fontes: http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAA0EAC/responder-material-pvc
     http://www.monacopvc.com.br/?menu=artigos&idmenu=4
     http://decorandocomclasse.com.br/?p=4071
     Google imagens.

    segunda-feira, 20 de maio de 2013

    Esquadrias

         As esquadrias são elementos da vedação vertical utilizados no fechamento de aberturas com função de controle da passagem de agentes, como: ar, poeira, insetos, chuvas, ventos e intrusões.
         São classificadas quanto:
    * Função;
    * Material;
    * Manobra de abertura das folhas;
    * Técnica de execução.

         Quanto aos materiais, eles são:
    * Madeira;
    * Alumínio;
    * Aço;
    * Sintéticas (PVC);
    * Vidro;
    * Concreto;
    * Compostas: Alumínio-PVC; madeira-alúminio;





    Trabalhos prontos que foram utilizados algumas dessas esquadrias aqui citadas: 





     Fontes: http://casaeimoveis.uol.com.br/tire-suas-duvidas/arquitetura/quais-sao-as-diferencas-entre-os-varios-tipos-de-esquadrias.jhtmhttp://blogsdagazetaweb.com.br/arquitetoecia/?p=1164http://blog.casashow.com.br/tipos-de-esquadrias-e-suas-funcoes/http://www.unifix.com.br/noticias/tipos-de-esquadrias-e-suas-funcoes/ Google imagens.





    Acabamento em Drywall

         A próxima etapa da instalação da drywall, chamada de acabamento, é cobrir os pregos, juntas e consequentes deformações.
        Usa-se uma desempenadeira larga para espalhar a massa de rejuntamento nas pequenas depressões criadas pelas bordas das chapas de drywall nas quais se colocou fita. Aplaine a massa até que ela esteja igual ao restante da superfície da chapa.

         Centralize a fita da drywall sobre a junta e pressione-a na massa. Um pouco de massa irá vazar, então coloque uma boa camada embaixo da fita. Quando a fita estiver incrustada na massa em toda a junta, aplaine o local com a desempenadeira. Ao mesmo tempo, preencha todos os buracos dos pregos com a massa.Quando a massa estiver totalmente seca (normalmente depois de 24 horas), aplique uma segunda fina camada de massa, que se estenda alguns centímetros a mais que a primeira camada. Depois da segunda camada ter secado completamente, aplique uma terceira camada, usando desta vez uma desempenadeira de 25 cm de largura, espalhando a massa por, aproximadamente, 15 cm para cada lado. Quando a terceira camada secar, alise todas as bordas com um bloco de lixamento coberto por uma lixa de aspereza média.
         Após a secagem, as áreas tratadas nas juntas entre as chapas e nas cabeças dos parafusos, devem ser lixadas para eliminação de eventuais rebarbas de massa e pequenas irregularidades, zerando-as em relação à superfície do cartão. Recomenda-se utilizar lixa grana 150 ou 180 aplicada com uma base (um taco de piso, por exemplo), de forma a manter plana a superfície tratada. A superfície geral do cartão não deve ser lixada. Para acabamentos mais sofisticados, pode ser aplicada mais de uma demão de fundo ou massa sobre toda a superfície do sistema. Após a secagem total de cada demão, de acordo com a recomendação do fabricante, toda a superfície deve ser lixada com lixa grana 220/280, também aplicada com uma base, para manter a lixa plana. Ao final de cada procedimento, é necessário eliminar o pó de toca a superfície.



    Fontes: http://casa.hsw.uol.com.br/como-instalar-drywalls1.htmhttp://www.wallcenter.com.br/drywall/manual-de-pintura; Goggle imagnes. 

    sexta-feira, 17 de maio de 2013

    Utilidades do Sistema Drywall


    Utilidades do Sistema Drywall
    • Forros;
    • Revestimentos;
    • Paredes internas (“drywall”).
    Forro:
    Forro fixo : É usado para a cobertura de grandes vãos quando se necessita da obtenção de muitas aberturas para colocação de luminárias, difusores ou sprinklers. Também possui características de isolante acústico pela perfeita vedação que possui, podendo ser acentuada com a sobreposição de mais placas ou o uso de mantas isolantes, como lã de vidro ou de rocha. O acabamento de superfície é perfeitamente uniforme e homogêneo. A colocação é possível pela instalação de cabos metálicos presos ao teto, seja laje ou estrutura de telhado, que seguram canaletas metálicas afastadas entre si 60 cm, dispostas longitudinalmente, onde são fixadas as placas dispondo-as uma encostada na outra.


     O encontro com a parede se dá pela colocação de cantoneiras metálicas onde são apoiadas as canaletas, resistindo a esforços horizontais. As junções das chapas são cobertas com fita de papel Kraft e gesso, dando a esperada vedação, podendo melhorar o acabamento se aplicada massa corrida. Esse método possibilita a obtenção de forros arredondados caso encomende-se placas com essas características.

    Forro removível: Esse sistema é caracterizado pela possibilidade de remoção das placas, sendo indicado para ambientes que precisam de constantes inspeções as instalações elétricas, de ar condicionado, sprinklers e som estabelecidas acima do forro. Também é apoiado em perfis metálicos que formam uma estrutura que lembra uma grelha presa por cabos no teto, onde são apoiadas as placas por encaixe nos espaços vazios da grelha, possuindo também cantoneiras que também funcionam como encaixes vedando o encosto com a parede.

    /
    Aplicações em paredes Verticais:

    Fixada em canaletas: Perfis de aço galvanizado são fixados na parede entre 40 a 48 cm. e sobre eles são aparafusadas as placas de gesso acartonado que podem apresentar diferentes opções caso sejam ambientes úmidos ou propícios a incêndio. Dessa maneira também cria a possibilidade de melhorar o isolamento acústico e térmico com o preenchimento do espaço vazio entre a placa e a parede com isolantes como as lãs de vidro e de rocha, além de que esses espaços também podem ser usados para a instalação de sistemas elétricos, hidráulicos, calefação, etc.


    Paredes internas: O sistema criado para o uso do gesso acartonado como divisória em ambientes internos se constitui em uma estrutura interna sem função estrutural, que pode ser metálica (predominante) ou de madeira (com devido tratamento contra pragas), envolvida pelas placas em ambos os lados, as quais recebendo o devido tratamento de junta invisível, que apaga a demarcação de encosto entre as placas pelo mesmo sistema do forro fixo, torna-se uma superfície lisa e homogênea que pode receber as mais diversas aplicações, desde a simples pintura até revestimentos cerâmicos. É aconselhável para ambientes amplos, onde as paredes externas, o chão e o forro já estejam prontos, mas necessita-se uma maior segregação do mesmo, com possibilidade de redisposição, o que dá ao espaço bastante flexibilidade no desempenho de sua função. A estrutura interna é composta por guias em forma de “U” fixadas no chão e no forro, onde são dispostos montantes verticais a cada 60 cm. da altura do pé direito, onde são fixas as placas de 1,2m. de largura. Esses montantes possuem buracos por onde devem passar as instalações elétricas, hidráulicas, etc.

    Vantagens e desvantagens:

    Como material de construção, o gesso acartonado adquiri vantagens generalizadas dos materiais rochosos por ser constituído de gesso, como a resistência a impactos, imunidade à proliferação de fungos e bactérias, estabilidade, bom isolamento térmico-acústico e sem dúvida a resistência ao fogo,
     Mas sem dúvida, as principais vantagens do gesso acartonado, falando mais especificamente da sua mais nova aplicação, como parede (”drywall”), são inúmeras e pertinentes aos aspectos que envolvem o geral da obra e do projeto. A produção, por ser feita em escala industrial, e a instalação, por ser feita a seco, permite a redução de desperdícios com menor acúmulo de entulho, perfeitos acabamentos e alta velocidade de execução, diminuindo contratempos no andamento da obra e gasto de mão-de-obra, isso contraposto pelo fato de exigir mão-de-obra especializada para a instalação, o que é caro. O sistema é adaptável a qualquer sistema construtivo, seja aço, concreto, madeira, etc. Por envolver menos acúmulo de massa e redução da espessura pelos vazios que se formam entre as placas, ocorre um ganho de área considerável nos ambientes e uma redução expressiva da carga aplicada sobre a estrutura do edifício, causando menores dimensionamentos de lajes, vigas, pilares e fundações, reduzindo entre 10 a 15% suas dimensões.Mas, perante o mar de vantagens, surge uma questão que, caso seja comprovada, pode fazer esse mar secar, para as condições de Brasil. Pelo sistema criar espaços vazios entre as placas, surge aí um excelente espaço para a procriação de pragas, as mais diversas possíveis, como formigas, cupins, também atraídos pela celulose do papel cartão, baratas, aranhas, ratos, etc., dando-lhes as condições ideais para se desenvolverem e “invadirem” os abrigos humanos, espalhando as mais danosas doenças e prejuízos associados a cada um. Isso se agrava pela situação brasileira de país tropical, muito propício ao crescimento e expansão das pragas, muito diferente dos países do hemisfério norte, que anualmente os invernos rigorosos dizimam grande parte das populações de pragas, além de possuírem avançados sistemas de controle de pragas. Por mais que o sistema garanta perfeitas vedações, é impossível garantir a inexistência de acessos a esses animais aos compartimentos que lhe servirão de perfeito abrigo.

    Tratamentos térmicos e acústicos:

    O gesso em si, já é bastante usado com a finalidade de se obter tratamento acústico em muitos ambientes, como cinemas, onde chega-se a usar até três placas de cobertura das paredes, dando um ótimo isolamento comparado a uma parede de alvenaria com tijolos deitados. Já o isolamento térmico do sistema composto por gesso acartonado, não vem a ser tão satisfatório.
    Para tanto, vem se adaptando ao sistema o uso de recursos existentes no mercado que respondem muito bem aos dois quesitos, térmico e acústico. Trata-se das lãs minerais, de vidro e de rocha, que quando bem associadas às paredes ou revestimentos de gesso acartonado, preenchendo os espaços vazios, ou quando dispostas sobre os forros, somam ao isolamento acústico do gesso e isolam termicamente muito bem os ambientes por elas composto. Acusticamente, uma parede de “drywall” composta por duas placas de gesso em ambos os lados mais lã de vidro em seu interior, obtendo a espessura de 16 cm., é comparada a uma parede de concreto maciço de 18 cm. que pelo aspecto peso é bastante inviável, chegando a pesar 414 kg/m², enquanto a de gesso pesa 40 kg/m².
    Além dos isolamentos térmico e acústico, o sistema também apresenta a possibilidade de gerar isolamento radioativo para salas de hospitais onde serão instalados aparelhos de raios-X, através da introdução de chapas de chumbo no espaço vazio entre as placas
    .





    Bibliografia; http://www.arq.ufsc.br/arq5661/trabalhos_2005-1/gesso/drywall.html

    Revestimento em parede de bloco de gessos

    Estaremos abordando nessa postagem a respeito do revestimento nas paredes de bloco de gesso, lembrando que foi falado em nossa última postagem um assunto ligado à isso.

    GESSO em pó é empregado massivamente na construção: misturando com água proporciona um revestimento eficaz e estético para paredes internas e tetos. Sua utilização substitui com vantagens de rapidez, custo e acabamento os revestimentos convencionais. 
    Segue uma tabela abaixo analisando as vantagens de uma parede de gesso e uma de alvenaria:
    Vantagens comparativas de utilização do GESSO para revestimentos
    Revestimento em gesso
    Revestimento em argamassa de Cimento e Cal
    Etapas de aplicação
    1
    3
    Produtividade
    Maior
    Menos
    Custo
    1/3
    1
    Aderência
    7 dias
    40 dias
    Retração
    Menor
    Maior
    Propiedades Mecânicas
    Menor
    Maior
    Massa Específica
    Menor
    Maior
    Acabamento Superficial
    Menor
    Maior
    Conforto Térmico e Acústico
    Menor
    Maior
    Comportamento frente ao fogo
    Menor


    Maior

    Essas vantagens todas, acima listadas, se explicam por que: 
    - A pasta de GESSO pode ser aplicada numa só camada, de espessura máxima ideal de 07 mm, diretamente sobre paredes de superfície regular. Essa espessura poderá ser até um pouco maior, dependendo da superfície receptora, porém não é aconselhável que ultrapasse os 10 mm, por problemas de custo e também de queda da capacidade de aderência.
    - A pasta de GESSO possui uma trabalhabilidade tal que possibilita uma fácil aplicação.
    - A pasta de GESSO precisa somente de uma semana para que a superfície esteja pronta para lixamento e pintura enquanto que o revestimento convencional necessita de 40 dias.
    -A aderência do GESSO ( estão ) nos diferentes tipos de substrato é alta, chegando a ter valores de tensão de arrancamento de 1,5 Mpa, superiores aos obtidos pelas argamassas convencionais, para os quais a ABNT exige que seja mais que 0,3 Mpa.
    - O acabamento quanto à lisura da superfície é muito superior ao de argamassas de cimento e cal, proporcionando uma base super adequada para a pintura. 
    - Fica a critério do cliente se prefere a superfície lisa ou com ranhuras;